Palveluala: Terästeollisuus
Käsittelyohjelma: Terästehtaan lämpötuulien ja lämmitysuunien monimutkaisia savukaasuolosuhteita varten yrityksemme käyttää korkean pinta-alan kalsiumhydroksidia sisältävää rikinpoistosubstanssia ja toteuttaa räätälöidyn ratkaisun, joka yhdistää savukaasujen rikinpoiston sekä useiden epäpuhtauksien yhteistoiminnallisen kokonaiskäsittelyn, sopien terästuotannon kaikkien prosessivaiheiden savukaasujen puhdistustarpeisiin.
Hankkeen toteutuksen tulokset
1. Tehokas rikinpoisto monimutkaisten tuotanto-olosuhteiden mukana: Hankkeessa on saavutettu erittäin alhainen ja vakaa rikkipentoksidi (SO₂) -päästötaso, joka on tiukasti rajattu alle 35 mg/m³. Samalla voidaan tehokkaasti poistaa savukaasuista myös muun muassa SO₃, HCl ja HF -tyyppiset happamia haitallisia kaasuja, ja järjestelmällä on erittäin hyvä kyky kestää vaihtelevia rikkipitoisuuksia savukaasuissa, mikä tekee siitä täydellisen soveltuvan terästeollisuuden vaihteleviin ja monimutkaisiin tuotantosavukaasujen olosuhteisiin; rikinpoistojärjestelmän toiminta on vakaa ja vaihteluja ei esiinny.
2. Kulutuksen ja kustannusten pienentäminen sekä yrityksen taloudellisten hyötyjen parantaminen: Ratkaisun keskeinen kalsium–rikki-suhteella säilytetään tasaisesti laadukkaalla välillä 1,2–1,5. Perinteisiin rikinpoistomenetelmiin verrattuna rikinpoistosubstanssin kokonaiskulutus vähenee 20–40 %, mikä merkittävästi supistaa yrityksen raaka-aineiden hankintakuluja, varastointia ja käyttöä. Energian säästö ja kulutuksen vähentäminen ovat erittäin huomattavia, mikä parantaa hankkeen kokonaiskustannushyötyä ja yrityksen vihreän tuotannon tuottoja.
3. Kaikenlaisten epäpuhtauksien puhdistus ja yhteistoiminnallinen käsittely: Tehokkaan puhdistusprosessin ansiosta savukaasuista voidaan tarkasti adsorboida PM2,5 -hiukkaset sekä elohopea, lyijy, kadmium ja muut metalliset haitalliset epäpuhtaudet, samalla estetään tehokkaasti dioksiinien syntymistä ja leviämistä, jolloin savukaasupäästöt puhdistuvat monipuolisesti. Lopullinen hiukkaspäästötaso on vakiona alle 10 mg/m³, mikä täyttää yleisesti erittäin alhaisen päästörajan vaatimukset.
4. Käytön optimointi ja laitteiden kulutuskustannusten alentaminen: Olosuhteiden optimoinnin ja prosessien kehittämisen avulla parannetaan laitteiden käyttöympäristöä juurisyistä lähtien, mikä pidentää suodatuspussejen käyttöikää yli 30 %. Tämä ratkaisu auttaa tehokkaasti korjaamaan perinteisissä menetelmissä yleisesti esiintyvät ongelmat, kuten suodatuspusseihin tarttuvat lika- tai tahranpallot, putkistojen tukkeutumiset ja savupiippujen syövyttäminen, mikä vähentää merkittävästi laitteiden seisokkien ja huoltotoimenpiteiden määrää sekä ylläpitotyön määrää, alentaa huomattavasti yrityksen laitehuoltokustannuksia ja tuotannon seisokkien aiheuttamia tappioita.
5. Kiinteän jätteen resurssikäyttö ja vihreän, vähähiilisen kehityksen edistäminen: Korkean pinta-alan rikinpoistosubstanssi reagoi täysin ja hyödynnetään tehokkaasti, minkä seurauksena syntyvä rikinpoistopöly on tasalaatuista ja stabiilia, ja sitä voidaan myydä suoraan ulkopuolelle, mikä mahdollistaa kiinteän jätteen resurssikäytön uudelleenhyödyntämisen. Samalla hankkeen kokonaisjätemäärä vähenee merkittävästi, mikä supistaa tehokkaasti kiinteän jätteen kuljetus-, kaatopaikka- ja käsittelykustannuksia, auttaen yritystä saavuttamaan sekä kustannussäästöjen että vihreän, vähähiilisen tuotannon tavoitteet.
