Yhteistyöalat: Teräs- ja kiväärityöstön ala
Projektin prosessi: Kiviärikuivattu kiväärin savukaasuksen rikkipitoisuuden poistoprojekti, jossa perinteisten rikkipitoisten materiaalien sijasta käytetään suuren pinta-alan kalsiumhydroksidia sisältävää rikkipitoisuutta poistavaa aineista. Se soveltuu teräs- ja kiväärityöntuotannon korkean kuormituksen ja vaihtelevien olosuhteiden vaatimuksiin ja ratkaisee tarkasti kiviärikuivauksen savukaasujen rikkipitoisuuden poistamisen sekä yhteistoiminnallisen hallinnan haasteet.
Projektin keskeiset vahvuudet ja toteutuneet tulokset
1. Tehokas rikkipitoisuuden poisto, sopii huipputilanteisiin
Projektissa käytetään laadukasta kalsiumhydroksidia, jonka pinta-ala on ≥40 m²/g, mikä pitää rikkipitoisuuden poiston tehokkuuden vakiona 95 %–98 %:n välillä. Savukaasun ulostulon SO₂-pitoisuus on ≤30 mg/m³, mikä suojaa tehokkaasti kiviärikuivauksen tuotannon rikkipitoisuuden huippuluokan iskuilta ja täyttää täydellisesti alan erittäin alhaisen päästöstandardin vaatimukset; olosuhteiden soveltuvuus on erittäin hyvä.
2. Kulutuksen ja kustannusten alennus, korvaa kalliita raaka-aineita
Rikkipitoisuuden poiston reaktioseosta optimoidaan siten, että kalsium-sulfidi-suhteen pidetään välillä 1,1–1,5. Tämän ansiosta kalkin kulutus vähenee perinteiseen prosessiin verrattuna 25 %–40 %:lla, ja se korvaa täydellisesti kalliin ruokasoodan käytettävän rikkipitoisuuden poistoon, mikä vähentää merkittävästi yrityksen tuotantokustannuksia ja tuo huomattavia taloudellisia etuja.
3. Monipuolinen yhteistoiminta, kaikkialla tehtävä savukaasujen puhdistus
Toteutetaan savukaasujen integroitu yhteistoimintaprosessi, joka poistaa samalla rikkipitoisuuden, happoja, dioksineja ja raskasmetalleja. Lopulta savukaasun hiukkaspitoisuus pysyy vakiona ≤10 mg/m³, mikä takaa puhtaasti päästöjen täyden vastaavuuden standardien mukaisesti.
4. Laiteiden suojaaminen, pidennetty huollon ja ylläpidon kesto
Laadukas rikkipitoisuuden poistaja estää tehokkaasti laitteiden vikaantumisen ja vähentää merkittävästi yleisiä ongelmia, kuten suodatinpussien tukkeutumista, putkistojen tukkeutumista ja laitteiden syöpymistä. Suodatinpussejen käyttöikä pidentyy yli 30 %, mikä vähentää laitteiden huollon ja korjauskertojen määrää sekä pienentää korjauskustannuksia, varmistaen tuotantolinjan pitkäaikaisen ja vakituisen toiminnan.
5. Kiinteän jätteen vähentäminen, resurssien hyödyntäminen
Rikkipitoisuuden poiston reaktiojärjestelmää optimoidaan niin, että kokonaisjäteerän määrä vähenee 30 %–40 %:lla. Syntyvä rikkipitoisuuden poistojäte voidaan myydä ulkopuolelle hyödynnettäväksi, eikä siitä aiheudu vaarallisten jätteiden käsittelykustannuksia, mikä todella mahdollistaa ympäristönsuojelun ja kiinteän jätteen resurssien hyödyntämisen molempiin suuntiin.
